Podłoga betonowa: Jak zrobić posadzkę krok po kroku

Czy marzy Ci się wnętrze z charakterem, gdzie surowość betonu łączy się z nowoczesną estetyką?

Spis treści:

• Rodzaje posadzek z betonu
• Przygotowanie podłoża pod beton
• Beton na istniejącą wylewkę
• Wytrzymałość betonu podłogowego
• Mieszanka betonowa na posadzki dekoracyjne
• Grubość wylewki betonowej
• Dylatacje w posadzkach betonowych
• Sezonowanie wylewki betonowej
• Wykończenie posadzki betonowej
• Q&A: Podłoga betonowa - jak zrobić?

Zastanawiasz się, czy podłoga betonowa to rozwiązanie dla Ciebie, jakie są jej realne koszty i czy na pewno jest trwała?

A może nurtuje Cię pytanie, czy samodzielnie poradzisz sobie z jej wykonaniem, czy jednak lepiej zdać się na profesjonalistów?

Jeśli te pytania zaprzątają Twoją głowę, to dobrze trafiłeś! W tym artykule rozwiejemy wszelkie wątpliwości dotyczące tajników tworzenia posadzki betonowej.

Zobacz także: Jak zrobić podłogę na strychu? Poradnik z drewna 2025

Jak widać, świat posadzek betonowych jest fascynujący i wielowymiarowy, oferując znacznie więcej niż tylko surową estetykę. Betonowa podłoga, choć może wydawać się prosta, skrywa w sobie potencjał do stworzenia unikalnego, spójnego i trwałego wnętrza. Odpowiedni dobór rodzaju betonu i techniki wykonania jest kluczowy, niezależnie od tego, czy celujesz w industrialny minimalizm, czy bardziej wyszukane efekty dekoracyjne. Dane pokazują, że grubość posadzki może się różnić, a mikrocement, bo o nim mowa, pozwala na aplikację zaledwie 3-milimetrowej warstwy, co jest idealne dla projektów, gdzie liczy się każdy centymetr. Z kolei posadzki dekoracyjne, sięgające około 10 mm, oferują inną fakturę i możliwości stylistyczne.

Rodzaje posadzek z betonu

Dziś beton w aranżacji wnętrz to już nie tylko garaże czy piwnice. Zyskał on status materiału premium, który nadaje przestrzeni niepowtarzalny charakter. Kiedy myślimy o podłodze betonowej, od razu przychodzi na myśl industrialny styl, ale to tylko wierzchołek góry lodowej. W rzeczywistości możliwości są znacznie szersze, a nowoczesne technologie pozwalają na uzyskanie efektów, które zadowolą nawet najbardziej wymagających.

Na rynku dostępne są różne rodzaje posadzek betonowych, które różnią się nie tylko wyglądem, ale także właściwościami i sposobem wykonania. Od klasycznego, szlifowanego betonu, przez barwiony, aż po ten z delikatną fakturą. Każdy z nich może dodać wnętrzu unikalnego smaku, tworząc przestrzeń spójną stylistycznie i estetycznie.

Zobacz także: Jak zrobić ogrzewanie podłogowe z grzejnika

Jednym z popularnych rozwiązań jest beton polerowany. Jego sekret tkwi w procesie obróbki mechanicznej, który nadaje mu gładką, lśniącą powierzchnię. Dzięki reakcji krzemianów z wodorotlenkiem wapnia, pory betonu są wypełniane, co nie tylko zwiększa jego wytrzymałość, ale także ułatwia utrzymanie czystości. To materiał, który świetnie komponuje się z innymi powierzchniami, jak szkło, metal czy drewno, tworząc harmoninjne połączenia.

Alternatywą, która zyskuje na popularności, jest mikrocement. To innowacyjna mieszanka betonu i polimerów, która wyróżnia się niezwykłą cienką warstwą – zazwyczaj tylko 3 mm. Dzięki temu można go stosować nawet na istniejących posadzkach, bez konieczności znaczącej ingerencji w wysokość pomieszczenia. Mikrocement to nie tylko podłoga; może ozdobić także ściany czy schody, otwierając nowe ścieżki w projektowaniu wnętrz.

Nie można zapomnieć o betonach dekoracyjnych, które często posiadają lekką fakturę. Taka powierzchnia nie tylko dodaje uroku, ale też ma właściwości antypoślizgowe, co jest ważnym aspektem w codziennym użytkowaniu. Z drugiej strony, warto pamiętać, że faktury mogą nieco utrudniać utrzymanie idealnej czystości w porównaniu do gładkich powierzchni.

Ważne jest, aby przy wyborze rodzaju posadzki betonowej wziąć pod uwagę przeznaczenie pomieszczenia, oczekiwany efekt wizualny oraz możliwości techniczne. Każdy z tych materiałów ma swoje unikalne cechy, które mogą odmienić charakter wnętrza, tworząc przestrzeń funkcjonalną i estetycznie dopracowaną. Odpowiednie dobranie materiału to podstawa sukcesu.

Przygotowanie podłoża pod beton

Zanim zabierzemy się za tworzenie wymarzonej podłogi betonowej, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie podłoża. To fundament, od którego zależy trwałość i estetyka całej wylewki. Potraktuj to jak przygotowanie sceny dla głównego bohatera – bez solidnej sceny, nawet najlepszy aktor nie zabłyśnie.

Podłoże powinno być przede wszystkim stabilne, czyste i wolne od wszelkich zanieczyszczeń. Oznacza to usunięcie kurzu, tłuszczu, resztek starej farby czy kleju. Czasem niezbędne jest mechaniczne oczyszczenie powierzchni, na przykład za pomocą specjalistycznych maszyn. Pomyśl o tym jak o starannym polerowaniu lustra, zanim spojrzysz w jego odbicie.

Jeśli planujesz położenie betonu na istniejącą wylewkę, upewnij się, że jest ona w dobrym stanie technicznym. Wszelkie pęknięcia czy ubytki należy naprawić. Niewielkie nierówności można skorygować masą samopoziomującą, która wyrówna podłoże i stworzy jednolitą bazę. To jak przygotowanie płótna przed malowaniem – gładka powierzchnia daje lepsze rezultaty.

W przypadku podłoży o słabej nośności, może być konieczne zastosowanie specjalnych zabiegów wzmacniających. Czasem wymaga to ułożenia dodatkowej warstwy zbrojeniowej lub zastosowania specjalistycznych preparatów gruntujących. Gruntowanie ma na celu poprawę przyczepności kolejnych warstw i zapobieganie nadmiernemu nasiąkaniu wodą z masy betonowej. Zapomina się o tym często, a to klucz do sukcesu.

Niezależnie od rodzaju podłoża, zawsze warto zastosować odpowiedni grunt konsolidujący. Pomaga on związać luźne cząstki na powierzchni i tworzy barierę między podłożem a przyszłą wylewką, zapobiegając powstawaniu pęknięć skurczowych. To taki niewidzialny bohater, który zapewnia spójność konstrukcji.

Pamiętaj, że nawet najlepsza mieszanka betonowa nie uratuje słabego podłoża. Dbałość o każdy etap przygotowania to inwestycja, która procentuje w postaci estetycznej i trwałej posadzki betonowej na długie lata. Nie spiesz się w tym momencie – to jak budowanie domu, fundament musi być solidny.

Beton na istniejącą wylewkę

Przemiana istniejącej wylewki w nowoczesną podłogę betonową to często kusząca opcja, szczególnie gdy remontujemy starsze budynki. Zamiast skuwać starą warstwę, możemy ją wykorzystać jako solidną bazę pod nowy, stylowy wygląd. To podejście, które może zaoszczędzić czas i pieniądze, ale co ważne, wymaga pewnej wiedzy i starannego wykonania.

Kluczowe jest dokładne ocenienie stanu istniejącej wylewki cementowej lub anhydrytowej. Czy jest stabilna? Czy nie ma na niej głębokich pęknięć lub uszkodzeń mechanicznych? Jeśli odpowiedź brzmi nie, trzeba będzie poświęcić czas na jej naprawę. Niewielkie rysy można wypełnić specjalnymi masami naprawczymi, a większe ubytki wymagają bardziej zaawansowanych metod.

Przed nałożeniem nowej warstwy betonowej, podłoże musi być idealnie czyste i odtłuszczone. Ewentualne pozostałości kleju po starych wykładzinach czy pozostałości po olejach czy smarach mogą znacząco osłabić przyczepność nowej masy. Dlatego mechaniczne lub chemiczne czyszczenie jest po prostu niezbędne. Pomyśl o tym jak o przygotowaniu skóry przed nałożeniem kremu – musi być czysta, aby składniki mogły zadziałać.

Następnie stosujemy grunt penetrujący, który wniknie głęboko w strukturę starej wylewki, wzmacniając ją i tworząc doskonałą przyczepność dla nowej warstwy. To jak połączenie dwóch światów – starej, sprawdzonej konstrukcji z nowym, nowoczesnym wykończeniem. Grunt zapewnia, że dwie warstwy "złapią" się na dobre, tworząc jednolitą całość.

W przypadku planowania cieńszych warstw betonu dekoracyjnego lub imitacji betonu, można zastosować specjalne zaprawy wyrównujące lub szpachlówki. Pozwalają one nie tylko na wyrównanie drobnych nierówności, ale także na przygotowanie podłoża pod dalsze etapy prac, takie jak nanoszenie kolejnych warstw czy aplikacja impregnatów. To jak przygotowanie płótna malarskiego – im lepiej przygotowane, tym lepszy efekt końcowy.

Pamiętaj, że nawet jeśli istniejąca wylewka wydaje się być w idealnym stanie, dokładne sprawdzenie i odpowiednie przygotowanie to absolutna podstawa. Zbagatelizowanie tego etapu może prowadzić do problemów w przyszłości, które będą o wiele trudniejsze i kosztowniejsze do naprawienia. Lepiej zapobiegać niż leczyć, prawda?

Wytrzymałość betonu podłogowego

Kiedy decydujemy się na podłogę betonową, jednym z kluczowych aspektów jest jej wytrzymałość. W końcu chcemy, aby służyła nam latami, nie tylko dobrze wyglądała, ale przede wszystkim była praktyczna i odporna na codzienne wyzwania. Czy betonowa podłoga jest rzeczywiście tak solidna, jak się ją przedstawia?

Parametrem, który najczęściej określa tę cechę, jest wytrzymałość betonu na ściskanie. W przypadku posadzek betonowych, minimalna oczekiwana wartość to nie mniej niż 1,5 MPa. Oczywiście, im wyższa ta wartość, tym lepiej. Dla zastosowań dekoracyjnych, gdzie estetyka idzie w parze z trwałością, często rekomenduje się beton o klasie C30/37, który zapewnia solidne parametry i długowieczność.

Wytrzymałość betonu zależy od wielu czynników, w tym od: składu mieszanki (proporcji cementu, piasku, żwiru i wody), zastosowanych domieszek chemicznych, a także jakości wykonania i prawidłowego procesu sezonowania wylewki betonowej. Nawet najlepsza mieszanka potrzebuje czasu, by osiągnąć pełnię swojej wytrzymałości.

Warto zaznaczyć, że nawet jeśli beton ma odpowiednią wytrzymałość, jego powierzchnia może być wrażliwa na zarysowania lub plamy, zwłaszcza jeśli nie zostanie odpowiednio zaimpregnowana lub wykończona. Polerowanie i odpowiednie uszczelnienie to procesy, które nie tylko poprawiają estetykę, ale także zwiększają odporność na czynniki zewnętrzne.

Jeśli planujesz intensywnie użytkować podłogę, na przykład w garażu, gdzie pojawią się samochody i cięższe przedmioty, warto rozważyć beton o podwyższonej wytrzymałości, wzmocniony np. włóknami stalowymi lub polipropylenowymi. To dodatkowe zabezpieczenie przed pękaniem i uszkodzeniami mechanicznymi.

Kiedy decydujemy się na podłogę w stylu industrialnym, często wybieramy widoczne nierówności czy subtelne pęknięcia jako element designu. Jednak w przypadku podłóg użytkowych, gdzie potrzebna jest maksymalna wytrzymałość i gładkość, każdy etap powinien być wykonany z największą precyzją. To jak z dobrym garniturem – każdy detal ma znaczenie dla ostatecznego efektu.

Mieszanka betonowa na posadzki dekoracyjne

Tworzenie posadzki dekoracyjnej z betonu to jak malowanie obrazu – kluczowy jest odpowiedni dobór "pigmentów" i ich proporcji, czyli składników mieszanki betonowej. Nie każda zwykła mieszanka nadaje się do tego celu; posadzki dekoracyjne wymagają czegoś więcej niż tylko „szarej masy”.

Dla dekoracyjnych posadzek betonowych często stosuje się beton o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych, zazwyczaj w klasie przekraczającej C30/37. Taki beton jest nie tylko bardziej odporny na ściskanie i ścieranie, ale także lepiej reaguje na techniki wykończeniowe, dając gładszą i bardziej jednolitą powierzchnię. To jak wybór wysokiej jakości płótna dla artysty – wpływa na finalny efekt.

Kluczowym składnikiem, który nadaje betonowi dekoracyjnemu jego unikalny charakter, jest starannie dobrany piasek i kruszywo. Ich wielkość, kształt i kolor mają ogromny wpływ na ostateczny wygląd posadzki. Czasem stosuje się również specjalne barwniki do betonu, które pozwalają na uzyskanie niemal dowolnej barwy, od ciepłych odcieni ziemi po intensywne kolory.

Warto również pamiętać o zastosowaniu domieszek do betonu, które poprawiają jego właściwości. Domieszki uplastyczniające ułatwiają jego urabianie i rozprowadzanie, a niektóre z nich pomagają w uzyskaniu bardziej zwartej struktury, co przekłada się na estetykę i łatwość pielęgnacji. To takie „ulepszacze”, które pomagają betonowi pracować tak, jak chcemy.

W przypadku mikrocementu, o którym wspominaliśmy wcześniej, mieszanka jest wzbogacona o polimery, co nadaje jej elastyczność i wytrzymałość przy niewielkiej grubości. Ta innowacyjna formuła pozwala na aplikację tylko 3-milimetrowej warstwy, która jest jednocześnie piękna i trwała. Mikrocement to dowód na to, że beton może być lekki i elegancki jednocześnie.

Zawsze warto skonsultować się ze specjalistami lub dostawcami materiałów, aby dobrać odpowiednią mieszankę betonową do konkretnego projektu. Odpowiednio przygotowana i wymieszana masa to obietnica pięknej i trwałej posadzki, która stanie się ozdobą każdego wnętrza. To jak stworzenie idealnego ciasta – trzeba znać proporcje, by wyszło idealnie.

Grubość wylewki betonowej

Grubość wylewki betonowej to jeden z tych parametrów, który często jest niedoceniany, a ma kluczowe znaczenie dla ostatecznego efektu i funkcjonalności podłogi. Zbyt cienka warstwa to ryzyko pęknięć i szybkiego zużycia, z kolei zbyt gruba może stanowić problem konstrukcyjny lub kosztowy.

Gdy mówimy o betonie na istniejącą wylewkę, grubość nowej warstwy jest szczególnie ważna. Jeśli chcemy uzyskać efekt dekoracyjny, zazwyczaj wystarcza warstwa o grubości około 10 mm. Taka grubość pozwala na uzyskanie pięknej, gładkiej powierzchni z widoczną fakturą lub bez niej, w zależności od użytej techniki.

W przypadku, gdy decydujemy się na materiały takie jak mikrocement, podłoga może mieć zaledwie 3 mm grubości. Jest to rozwiązanie idealne dla inwestycji, gdzie ograniczenia wysokości są kluczowe, lub gdy chcemy nałożyć nowoczesną warstwę na starą, istniejącą podłogę bez konieczności jej usuwania. Mikrocement nadaje się doskonale do szybkich metamorfoz.

Trzeba jednak pamiętać o jednym: jeśli betonowa podłoga ma być elementem konstrukcyjnym lub gdy istniejące podłoże nie jest wystarczająco nośne, wówczas konieczne jest zastosowanie grubszej warstwy betonu. W takich przypadkach warstwa betonu może sięgać około 7 cm, często z dodatkowym zbrojeniem, aby zapewnić odpowiednią wytrzymałość mechaniczną.

Ważne jest, aby grubość wylewki była dopasowana do przeznaczenia pomieszczenia. W miejscach o dużym natężeniu ruchu, jak korytarze czy miejsca publiczne, lepsze będą grubsze warstwy lub specjalne mieszanki o podwyższonej odporności na ścieranie. Nic na siłę, każdy aspekt musi być dobrze przemyślany.

Decydując o grubości wylewki, warto skorzystać z wiedzy specjalistów, którzy doradzą najlepsze rozwiązanie, biorąc pod uwagę indywidualne potrzeby i specyfikę budynku. Pamiętaj, że nawet drobne różnice w grubości mogą mieć znaczący wpływ na finalny wygląd i trwałość podłogi.

Dylatacje w posadzkach betonowych

Myśląc o podłodze betonowej, często widzimy jednolitą, gładką przestrzeń, pozbawioną przerw. Jednak w przypadku dużych powierzchni, kluczowe staje się zastosowanie dylatacji, czyli specjalnych szczelin. Bez nich, nawet najbardziej wytrzymały beton może zacząć pękać, a z tego zazwyczaj nie ma nic dobrego.

Dylatacje są niczym małe „zapasy” dla betonu, pozwalające mu na pracę w związku ze zmianami temperatury, wilgotności czy naprężeniami wynikającymi z obciążenia. Beton, jak każdy materiał, rozszerza się i kurczy. Kiedy tych ruchów nie ma gdzie „ułożyć”, siły natężenia stają się zbyt duże i materiał pęka.

Na dużych powierzchniach, takich jak hale produkcyjne, magazyny czy otwarte tarasy, wykonanie dylatacji staje się absolutną koniecznością. Ich odpowiednie rozmieszczenie i głębokość, a także sposób wypełnienia, mają decydujący wpływ na stabilność całej konstrukcji. To jak planowanie dróg ewakuacyjnych – muszą być dobrze rozmieszczone i łatwo dostępne.

W pomieszczeniach mieszkalnych, gdzie powierzchnie są zazwyczaj mniejsze, problem ten jest mniej drastyczny, ale nadal warto o nim pamiętać. Drobne odcięcia w istniejącej wylewce lub w betonie polerowanym, wykonane w strategicznych miejscach, mogą zapobiec niekontrolowanym pęknięciom, które zaburzyłyby estetykę.

Sposób wypełnienia dylatacji jest równie ważny. Często stosuje się specjalne masy elastyczne, które są w stanie kompensować ruchy betonu, absorbując naprężenia. Wybór materiału zależy od specyfiki zastosowania i oczekiwanego efektu wizualnego. Niektóre masy pozostają widoczne jako cienkie linie, inne można zintegrować z kolorem posadzki.

Projektowanie i wykonywanie dylatacji w posadzkach betonowych to zadanie, które wymaga precyzji i wiedzy. Warto skonsultować się z fachowcem, który pomoże dobrać odpowiednią metodę i materiały, aby Twoja betonowa podłoga pozostała piękna i funkcjonalna przez długie lata, nawet przy zmiennych warunkach.

Sezonowanie wylewki betonowej

Po wykonaniu wylewki betonowej, nie można jej od razu intensywnie użytkować. Kluczowe jest tzw. sezonowanie wylewki betonowej, czyli proces, podczas którego beton osiąga docelową wytrzymałość. To jak proces dojrzewania dla dobrych serów czy wina – wymaga czasu i odpowiednich warunków, choć mniej romantycznie.

Czas potrzebny na sezonowanie zależy głównie od grubości wylewki. Cienka wylewka, na przykład ta stosowana w dekoracyjnych posadzkach lub w przypadku mikrocementu, może być gotowa do użytku już po około tygodniu. To stosunkowo krótki czas, który nie powinien znacząco opóźnić prac wykończeniowych.

Jednak, gdy mamy do czynienia z grubszymi warstwami betonu, na przykład w konstrukcjach wymagających większej wytrzymałości, proces ten może trwać znacznie dłużej. W takich przypadkach bezpieczny czas sezonowania może wynosić nawet do czterech tygodni. Im grubsza wylewka, tym więcej czasu potrzebuje na pełne związanie i osiągnięcie pełnej wytrzymałości.

Istotne jest również zapewnienie odpowiednich warunków podczas tego okresu. Beton powinien być chroniony przed zbyt szybkim wysychaniem, mrozem i zbyt intensywnym nasłonecznieniem. Czasami stosuje się specjalne folie lub preparaty pielęgnacyjne, które pomagają utrzymać odpowiednią wilgotność i zapobiegają nadmiernemu pękaniu.

Nawet po tym, jak podłoga będzie już używana po tygodniu od jej wykonania, warto pamiętać, że pełnię swoich właściwości wytrzymałościowych osiągnie ona dopiero po kilku dniach lub tygodniach od aplikacji. Dlatego na początku warto postępować z nią z pewną delikatnością, unikając stawiania ciężkich mebli czy intensywnego użytkowania.

Sezonowanie to proces pasywny, ale niezwykle ważny. Pozwala betonowi stabilnie się związać, zminimalizować ryzyko pęknięć i zapewnić długowieczność całej konstrukcji. Ignorowanie tego etapu to prosta droga do problemów, których lepiej unikać.

Wykończenie posadzki betonowej

Po etapie aplikacji i sezonowania, przychodzi czas na jeden z najprzyjemniejszych momentów – wykończenie posadzki betonowej. To właśnie ten etap nadaje jej ostateczny charakter, podkreślając piękno surowego materiału lub nadając mu nowy wymiar.

Jednym z najpopularniejszych i najbardziej efektownych sposobów wykończenia jest polerowanie betonu. Proces ten polega na mechanicznym szlifowaniu powierzchni za pomocą specjalistycznych maszyn z tarczami diamentowymi. Im drobniejsze ziarno ścierne, tym bardziej lśniąca staje się powierzchnia. Co ciekawe, podczas polerowania beton reaguje z dodatkami, co sprawia, że staje się bardziej zwarty i odporny na zabrudzenia.

Polerowany beton może być wykończony na kilka sposobów. Można go pozostawić w jego naturalnym, surowym wydaniu, co idealnie wpisuje się w estetykę industrialną. Alternatywnie, można zastosować impregnaty lub woski, które pogłębią kolor, nadadzą subtelny połysk lub matowe wykończenie, a także zwiększą odporność na plamy i wilgoć.

Kolejną opcją jest lakierowanie posadzki betonowej. Lakiery na bazie żywic epoksydowych lub poliuretanowych tworzą na powierzchni betonu twardą, ochronną warstwę, która jest odporna na ścieranie, chemikalia i zarysowania. To świetne rozwiązanie do miejsc o intensywnym użytkowaniu, takich jak kuchnie, łazienki czy garaże.

Dla tych, którzy szukają bardziej naturalnego i subtelnego efektu, dostępne są również oleje do betonu. Olej wnika w strukturę materiału, nadając mu głębię koloru i delikatnie satynowe wykończenie, jednocześnie chroniąc przed wilgociącosa i zabrudzeniami. To opcja, która pozwala zachować „oddychającą” strukturę betonu.

Niezależnie od wybranego sposobu wykończenia, kluczowe jest dobranie preparatów najwyższej jakości i wykonanie prac zgodnie z zaleceniami producenta. To nie tylko kwestia estetyki, ale przede wszystkim trwałości i łatwości pielęgnacji przyszłej podłogi. Dobrze wykończona posadzka betonowa to efekt, który cieszy oko i ułatwia codzienne życie.

Q&A: Podłoga betonowa - jak zrobić?

• Z jakich materiałów wykonuje się posadzki betonowe?

  Posadzki betonowe najczęściej wykonuje się z betonu o charakterze dekoracyjnym, grubości około 10 mm. W przypadku bardziej nowoczesnych rozwiązań, takich jak posadzki z mikrocementu, grubość warstwy wynosi około 3 mm. Mikrocement to mieszanina betonu i polimerów.

• Jaka jest wytrzymałość i czas schnięcia podłogi betonowej?

  Ważne jest, aby beton na podłogę miał wytrzymałość na ściskanie nie mniejszą niż 1,5 MPa. Klasa betonu odpowiednia dla podłóg dekoracyjnych to C30/37. Podłoże betonowe w przypadku cienkiej wylewki wymaga pozostawienia na około 7 dni do wyschnięcia. Im grubsza wylewka, tym dłuższy czas sezonowania, który może wynosić nawet do czterech tygodni. Podłoga jest gotowa do użytku po około tygodniu od jej wykonania.

• Jakie są zalety i wady podłóg betonowych?

  Podłogi betonowe są estetyczne, pozwalają na łatwe utrzymanie porządku i mogą być ciekawą alternatywą dla paneli lub płytek. Doskonale pasują do wnętrz o charakterze industrialnym lub monochromatycznym. Główną wadą jest to, że podłoga jest zimna i może być nieprzyjemna w dotyku. W takim przypadku warto rozważyć montaż ogrzewania podłogowego. Wykonanie posadzki betonowej jest również czasochłonne.

• Ile kosztuje wykonanie podłogi betonowej?

  Ceny posadzek betonowych są zróżnicowane i zależą od wielu czynników, takich jak wielkość powierzchni, złożoność projektu czy rodzaj wykończenia. Im większa powierzchnia, tym cena za m2 jest niższa. Orientacyjny koszt podłogi betonowej waha się od około 80 zł za m2.